1、干燥主機
利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理，將干燥主機設(shè)計為氣流閃蒸復(fù)合式干燥機。其主機的攪拌裝置設(shè)有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式。試驗發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次，主機的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃)，熱效率高，可達到90%以上，同時解決了易堵礦的問題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)計范圍為300-1400rmin，傳動機構(gòu)簡單、易維護。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計立式(L型)和臥式(W型)兩種主機類型。L型主機沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細的礦產(chǎn)品;W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機解決了立式結(jié)構(gòu)風(fēng)力需要過大的問題。
2、收集系統(tǒng)
吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點：產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達到85%-95%;布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風(fēng)機功率降低，達到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達到環(huán)保要求;旋風(fēng)器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。
3、干燥特點
在對流干燥機內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)分散裝置，干燥機內(nèi)的熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升，進入干燥機的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫?zé)犸L(fēng)的共同作用下，在干燥機內(nèi)充分彌散，比表面積迅速擴大，加快了傳熱傳質(zhì)速度，使物料快速干燥，干燥的物料在載濕體熱風(fēng)的夾帶下，旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流，經(jīng)分級后由干燥機后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。
利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理，將干燥主機設(shè)計為氣流閃蒸復(fù)合式干燥機。其主機的攪拌裝置設(shè)有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式。試驗發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次，主機的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃)，熱效率高，可達到90%以上，同時解決了易堵礦的問題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)計范圍為300-1400rmin，傳動機構(gòu)簡單、易維護。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計立式(L型)和臥式(W型)兩種主機類型。L型主機沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細的礦產(chǎn)品;W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機解決了立式結(jié)構(gòu)風(fēng)力需要過大的問題。
2、收集系統(tǒng)
吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點：產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達到85%-95%;布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風(fēng)機功率降低，達到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達到環(huán)保要求;旋風(fēng)器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。
3、干燥特點
在對流干燥機內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)分散裝置，干燥機內(nèi)的熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升，進入干燥機的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫?zé)犸L(fēng)的共同作用下，在干燥機內(nèi)充分彌散，比表面積迅速擴大，加快了傳熱傳質(zhì)速度，使物料快速干燥，干燥的物料在載濕體熱風(fēng)的夾帶下，旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流，經(jīng)分級后由干燥機后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。