此款新機型，是由常州市祝氏藥化設備有限公司總工程師--祝建先生設計研發(fā)，歷經(jīng)兩年多，近百次小試摸索改進，后又進行七次大規(guī)模帶料量產(chǎn)終試而成。新機型秉承了“常州祝氏”一貫以來的設計理念：智能型、清潔化、安全化、節(jié)能性、穩(wěn)定性。
此款新機型，是一種【多層的】【清潔化的】【連續(xù)式的】沸騰干燥機。
其工作實施過程是：鼓風機將過濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱器加熱后，由熱風管道送入干燥床底部，進入熱風分配室，同時引風機吸引熱風依次向上穿越多層物料層；多層干燥室之間通過物料導向結(jié)構(gòu)連接，顆粒物料向下跨層進行連續(xù)干燥，且連續(xù)傳輸。最后尾氣由沸騰干燥機頂部排風管道排出，經(jīng)脈沖除塵器回收固體粉料后排空。
此款新機型，干燥功能強大，能耗小，體積小，并且可快速地、徹底地進行清洗，杜絕交叉污染。
1、節(jié)約能耗。
節(jié)能60%，在相同的產(chǎn)能條件下進行對比，能耗只要原來的40%。
2、降本增效。
以噸為計算單位，僅能耗成本，將節(jié)約250-350元/噸。
以年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)為例，一年能耗可節(jié)約30萬元。
以年產(chǎn)1萬噸的草甘膦企業(yè)為例，相當于每年多創(chuàng)收300萬元。
3、易于清潔。
1）適應多品種切換，杜絕交叉污染。
體積小，工人可以方便的進行快速地拆解或組裝，工人可以進行徹底清洗，無死角殘留。這種清洗程度，可以放心的進行多品種切換。
2）清洗的工人用量少。一個工人即可完成清洗任務。
3）清洗的勞動強度低。一個工人即可輕松搞定。
4） 清洗的周期時間短。徹底清洗僅需1天時間。與以往徹底清洗一次少則1周多則1個月，是天壤之別。省下的清洗時間，等同于提升了設備使用周轉(zhuǎn)率。
4、節(jié)省占地面積。
占地面積少，在同等產(chǎn)能條件下，占地面積只要原來的1/3，大大節(jié)省了使用場地。
5、成品顆粒質(zhì)量更佳。
成品顆粒的外觀，較為均一，成品率更高，基本不用篩分。
成品顆粒的終水份，控制更加穩(wěn)定精確，不會出現(xiàn)終水份不均一、上下浮動大的情況。確保成品顆粒質(zhì)量更好。
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